Посібник із вибору розміру зернистості та твердості для гнучких і керамічних полірувальних блоків

Вибір правильного розміру зернистості та ступеня твердості для гнучких шліфувальних блоків і керамічних полірувальних блоків має основне значення для досягнення оптимальних результатів фінішної обробки, максимального збільшення терміну служби блоків і контролю витрат виробництва. Неправильний вибір призводить до низької якості поверхні, прискореного зношування або обох - проблем, які часто неправильно пояснюють якістю блоку, а не невідповідністю специфікацій.

У цьому посібнику описано стандартний розмір зернистості та принципи вибору твердості для звичайних матеріалів і застосувань. Ця інформація отримана з виробничих даних у багатьох галузях і стосується гнучких і керамічних полірувальних блоків, виготовлених відповідно до міжнародних специфікацій.

1. Розуміння зернистості

Розмір зерна відноситься до розміру частинок абразивних зерен, вбудованих у блок. Менші цифри зернистості вказують на більші, більш грубі частинки. Великі зернистості вказують на дрібніші частинки.

Для гнучких шліфувальних блоків із використанням звичайних абразивів діапазон розміру зернистості зазвичай становить від двадцяти-чотирьох до шестисот меш. Від двадцяти-до шістдесяти меш — грубе зерно для видалення запасів. Сітка від вісімдесяти до ста п’ятдесяти – це середня зернистість для проміжної обробки. Сто вісімдесят-шістсот меш — це дрібне зерно для остаточного полірування.

Для керамічних полірувальних блоків із використанням алмазних абразивів розмір зернистості зазвичай становить від двадцяти-п’яти до чотирьохсот меш США. Від двадцяти- меш до шістдесяти – це грубе зерно для важкого різання. Сітка від сімдесяти до ста сорока — це середня зернистість для підготовки поверхні. Двісті-чотириста меш — це дрібне зерно для -глянцевого полірування.

2. Розуміння ступеня твердості

Ступінь твердості означає міцність з’єднання, що утримує абразивні зерна на місці. Тверді зв'язки довше зберігають зерна. Більш м’які зв’язки легше вивільняють зношені зерна, оголюючи свіжі гострі зерна.

Твердість зазвичай виражається буквеним кодом або описовим терміном. М’які сорти дозволяють вивільняти зерно під легким тиском, що підходить для твердих матеріалів, які швидко тьмяніють. Середні сорти збалансовують утримання зернистості й-самозагострення, підходять для-загальних застосувань. Тверді сорти утримують зерна під сильним тиском, підходять для м’яких матеріалів, які не тьмяні зерна агресивно.

Зв'язок між твердістю матеріалу та твердістю блоку зворотний. Тверді матеріали вимагають марок м’якого зв’язку. М’які матеріали вимагають твердих сортів зв’язку. Ця зворотна залежність є найважливішим принципом у виборі полірувального блоку.

3. Гнучкі шліфувальні блоки: вибір зернистості за матеріалом і роботою

Дерево та деревні композити

Грубий зернистість розміром від двадцяти-чотирьох до п’ятдесяти меш використовується для видалення важких матеріалів із твердої деревини, формування країв, видалення слідів від пилу та вирівнювання нерівних поверхонь. Ці агресивні блоки швидко видаляють матеріал, але залишають видимі подряпини, які вимагають подальшої обробки.

Середня зернистість, від шістдесяти до ста двадцяти меш, використовується для проміжної обробки, видалення подряпин з грубої зернистості, підготовки поверхні для фарбування або ущільнення та легкого формування. Ці блоки збалансовують швидкість видалення та якість поверхні.

Дрібна зернистість, від ста п’ятдесяти до двохсот сорока меш, використовується для остаточної обробки, видалення подряпин із середньої зернистості, вирівнювання поверхні перед фарбуванням або прозорим покриттям і легкого шліфування між фінішними шарами.

Дуже дрібна зернистість, від двохсот вісімдесяти до шестисот меш, використовується для над-тонкого полірування високоякісних-дерев’яних покриттів, остаточної підготовки для -глянцевих лаків і полірування герметизованих поверхонь.

Фанера та технічні вироби з деревини, як правило, вимагають дрібнішої зернистості, ніж масивна деревина тієї ж породи, оскільки тонкий шпон легко проникає через грубу зернистість. Почніть на один розмір дрібнішого, ніж рекомендовано для твердої деревини.

Метали та сплави

Грубе зерно розміром від тридцяти-шістдесяти до шістдесяти меш використовується для агресивного видалення бруківки з чорних металів, вирівнювання зварних швів, видалення іржі та окалини та чорнового формування кольорових металів.

Середня зернистість, від вісімдесяти до ста п’ятдесяти меш, використовується для уточнення подряпин після грубої зернистості, підготовки поверхні для фарбування або покриття та зняття задирок, оброблених деталей.

Дрібне зерно від ста вісімдесяти до трьохсот двадцяти меш використовується для остаточної обробки, вирівнювання поверхні перед поліруванням і змішування ремонтних ділянок.

Алюміній та інші м’які метали вимагають дрібнішої зернистості, ніж сталь, для еквівалентного видалення матеріалу, оскільки м’які метали швидко навантажують грубі зерна. Для алюмінію зернистість починайте на один-два дрібніші, ніж рекомендовано для сталі.

Нержавіюча сталь вимагає більшої зернистості, ніж вуглецева сталь, для еквівалентної швидкості видалення через її вищу твердість і тенденцію до-зміцнення. Для нержавіючої сталі починайте на один розмір крупніше, ніж рекомендовано для вуглецевої сталі.

Пластмаси та композити

Грубі зерна зазвичай не рекомендуються для термопластів. Тепло, що виділяється грубозернистим різанням, плавить більшість пластмас. Середня зернистість, від ста до ста п’ятдесяти меш, використовується для уточнення форми та підготовки поверхні на термо-пластиці та скловолокні.

Дрібне зерно, від ста вісімдесяти до трьохсот двадцяти меш, використовується для остаточної обробки більшості пластмас, видалення подряпин і підготовки поверхні для склеювання або покриття.

Дуже дрібна зернистість, від чотирьохсот до шестисот меш, використовується для оптичної обробки прозорих пластмас і полірування покритих композитів без проникнення в шар покриття.

Акрил і полікарбонат вимагають найдрібнішої зернистості серед звичайних пластиків. Почніть з двохсот сорока меш для цих матеріалів і перейдіть до більш дрібної зернистості. Грубіша зерниста породжує термічні тріщини.

4. Гнучкі шліфувальні блоки: вибір твердості за матеріалом і роботою

Сорти з м’яким зв’язком використовуються для твердих матеріалів, які швидко затуплюють абразивні зерна. Тверді породи деревини, включаючи дуб, клен і чорне дерево, швидко тьмяніють і потребують м’яких зв’язків, щоб відкрити свіжі зерна. Тверді метали, включаючи інструментальну та нержавіючу сталь, вимагають м’яких з’єднань з тієї ж причини. Кераміка та скло потребують найм’якшого з’єднання.

Середні сорти зв’язку використовуються для помірних матеріалів, які тьмяніють зерна із середньою швидкістю. Деревина середньої-твердості, зокрема волоський горіх, вишня та ясен, добре поєднується з середніми зв’язками. Більшість вуглецевих сталей допускають середні зв’язки. У-пластиковій обробці загального призначення використовуються середні зв’язки.

Тверді сорти зв’язку використовуються для м’яких матеріалів, які не тьмяніють зерна агресивно. М’яка деревина, включаючи сосну, кедр і ялицю, довше утримує зерна, дозволяючи твердим зв’язкам утримувати зерна протягом тривалого терміну служби. М’які кольорові метали, зокрема алюміній і латунь, добре поєднуються з твердими зв’язками. Більшість композитних матеріалів сприймають жорсткі з’єднання.

Для багато-етапної обробки твердість має зростати від твердішої до м’якшої, оскільки зернистість стає меншою. У грубозернистих блоках для чорнової обробки використовуються міцніші зв’язки, щоб утримувати зерна під сильним тиском. У фінішних блоках із дрібним зерном використовуються м’які зв’язки, щоб забезпечити видалення зношених зерен, а не тьмяні та поліровані.

5. Гнучкі шліфувальні блоки: приклади вибору

Для чорнової обробки дубових меблів використовуйте зернистість 50 меш з м’яким зв’язком. Тверда деревина швидко тьмянить зерна, вимагаючи м’якого з’єднання для відновлення зерен. Для обробки дубових меблів використовуйте зернистість сто п’ятдесят меш із середнім зв’язком. Знижений тиск різання забезпечує середнє збереження зчеплення.

Для видалення задирок з алюмінієвої рами використовуйте зернистість вісімдесят меш із твердим зв’язком. М'який алюміній не тьмянить зерна агресивно; жорстке з’єднання зберігає зерна протягом тривалого терміну служби. Для оздоблення алюмінієвої поверхні використовуйте зернистість двісті двадцять меш із твердим зв’язком. Легкий натиск і м’який матеріал дозволяють використовувати жорстке з’єднання.

Для шліфування соснової дошки використовуйте зернистість 60 меш із твердим зв’язком. М'яка сосна утримує зерна в блоці; тверда зв'язка запобігає передчасному вивільненню зерна. Для остаточної обробки сосни використовуйте зернистість сто вісімдесят меш із твердим зв’язком. Той самий принцип застосовується до більш дрібної зернистості.

Для вирівнювання зварних швів нержавіючої сталі використовуйте зернистість 40 меш з м’яким зв’язком. Жорстка, загартована-сталь швидко тьмянить зерна, що вимагає частого оновлення зерна. Для змішування нержавіючої сталі використовуйте зернистість сто двадцять меш із м’яким зв’язком. Постійне притуплення вимагає постійного використання м’якого зв’язку.

6. Блоки для полірування кераміки: вибір зернистості за матеріалом та роботою

Керамічна та порцелянова плитка

Груба зернистість, 30-50 меш, використовується для важкого різання неглазурованої кераміки та порцеляни, калібрування товщини плитки, видалення нерівностей поверхні та підготовки до полірування середньої зернистості.

Середня зернистість, від шістдесяти до ста меш, використовується для видалення подряпин після грубої зернистості, вирівнювання поверхні та появи початкового блиску на глазурованій плитці.

Дрібна зернистість, від ста двадцяти до двохсот меш, використовується для надання блиску неглазурованій плитці, остаточної обробки перед дуже дрібним поліруванням і очищення подряпин середньої зернистості.

Дуже дрібна зернистість, від двохсот сорока до чотирьохсот меш, використовується для -глянцевого полірування плитки преміум-класу, формування дзеркального покриття та остаточного покращення блиску.

Глазурована плитка зазвичай потребує дрібнішої зернистості, ніж неглазурована плитка такого ж складу, оскільки глазур твердіша та крихкіша. Для глазурованої плитки починайте зернистість на один розмір дрібніше, ніж рекомендовано для неглазурованої плитки.

Мармур і вапняк

Грубий зернистість 30-50 меш використовується для агресивного вирівнювання мармурових плит, видалення слідів від пилу та підготовки до середнього полірування. Більш м’які камені вимагають більш легкого тиску за допомогою грубого піску, щоб запобігти жолобленню.

Для видалення подряпин і вирівнювання поверхні використовується середня зернистість, сімдесят-сто двадцять меш. Мармур добре сприймає середню зернистість зі стандартним тиском.

Дрібне зерно від ста сорока до двохсот меш використовується для початкового блиску. Більш м’які камені, включаючи вапняк, досягають остаточного блиску при більш дрібній зернистості, ніж мармур.

Дуже дрібна зернистість, від двохсот двадцяти до чотирьохсот меш, використовується для високо-глянцевого полірування високоякісного мармуру. Вміст тальку впливає на розвиток блиску; камені з вищим вмістом тальку вимагають дрібнішого зерна.

Граніт і базальт

Грубе зерно розміром від двадцяти-п’яти до сорока-п’яти меш використовується для важкого різання твердих каменів, калібрування товщини та підготовки поверхні. Тверді камені потребують агресивного грубого зерна для досягнення прийнятної швидкості видалення.

Для видалення подряпин і вирівнювання поверхні використовується середня зернистість від п’ятдесяти до ста меш. Тверде каміння зберігає грубі подряпини довше, ніж м’яке каміння, тому потрібно більше проходів середньої зернистості.

Дрібне зерно, від ста двадцяти до двохсот меш, використовується для початкового прояву блиску. Граніт вимагає більше етапів від тонкого до дуже тонкого, ніж мармур, щоб досягти еквівалентного блиску.

Дуже дрібне зерно, від двохсот двадцяти до чотирьохсот меш, використовується для високо-глянцевого полірування. Дзеркальна обробка граніту зазвичай потребує чотирьохсот меш на завершальному етапі.

Інженерний камінь і кварцова поверхня

Інженерний камінь знаходиться між природним каменем і керамікою за своєю реакцією на прогресування піщинок. Грубе зерно, від сорока до шістдесяти меш, ріже ефективно, але вимагає ретельного контролю тиску, щоб уникнути пошкодження матриці смоли. Середня зернистість, вісімдесят-сто двадцять меш, гладкі подряпини без перегріву смоли сполучного. Дрібне зерно розміром сто сорок-двісті меш надає блиску, зберігаючи гостроту краю. Дуже дрібна зернистість, від двохсот сорока до трьохсот двадцяти меш, забезпечує кінцеве високо{4}}глянцеве покриття.

7. Керамічні полірувальні блоки: вибір твердості за матеріалом і функцією

Сорти з м’яким зв’язком використовуються для твердих матеріалів, які швидко тьмяніють алмазні зерна. Тверда порцеляна, особливо повністю вітрифікована порцеляна з низькою пористістю, швидко тьмянить алмази та потребує м’яких зв’язків для відновлення зерен. Твердий граніт з високим вмістом кварцу так само вимагає м’яких зв’язків. Скло та кварцовий-камін потребують найм’якшого зв’язку.

Середні класи зв’язку використовуються для матеріалів із середньою{0}}твердістю. Стандартна керамічна плитка із середньою пористістю допускає середні зв’язки. Середньо{3}}твердий мармур, у тому числі каррарський та подібні сорти, добре підходить для середніх зв’язків. Інженерний камінь загального-користування використовує середні зв’язки.

Тверді сорти зв’язку використовуються для м’яких матеріалів, які не тьмяніють алмазні зерна агресивно. М’який вапняк і травертин дозволяють використовувати тверде з’єднання. Більш м’які сорти мармуру, включно з деякими типами оніксу, допускають тверде з’єднання. Матеріали на основі-смол, які ріжуть, а не ламають алмази, працюють із твердими зв’язками.

Для полірувальних ліній для кераміки з декількома головками твердість повинна змінюватися від твердішої до м’якшої, оскільки зернистість стає меншою. Головки з грубим зерном використовують міцніші зв’язки, щоб утримувати алмази під сильним тиском різання. Фінішні головки з дрібним зерном використовують більш м’які зв’язки, щоб забезпечити вивільнення тьмяних алмазів, а не полірування.

8. Керамічні полірувальні блоки: приклади вибору

Для калібрування керамограніта використовуйте зернистість тридцять-5 меш із м’яким зв’язком. Тверда, щільна порцеляна швидко тьмяніє алмази, вимагаючи м’якого з’єднання для відновлення зернистості. Для остаточного полірування порцеляни використовуйте зернистість двісті меш із м’яким зв’язком. Постійне притуплення вимагає постійного використання м’якого зв’язку.

Для полірування мармурової підлоги використовуйте зернистість 50 меш із середнім зв’язком. Помірна твердість мармуру тьмянить алмази з помірною швидкістю. Щоб остаточно отримати високий-глянець мармуру, використовуйте зернистість 300 меш із м’яким зв’язком. Дрібна крупинка на мармурі має більш м’які зв’язки для запобігання вигорянню.

Для полірування гранітної стільниці використовуйте зернистість сорок{0}}5 меш із м’яким зв’язком. Твердий граніт з високим вмістом кварцу швидко тьмянить алмази. Для кінцевої дзеркальної обробки граніту використовуйте зернистість чотириста меш із м’яким зв’язком. Найтвердіші камені вимагають найдрібнішого зерна з найм’якшими зв’язками.

Для облицювання стін із вапняку використовуйте зернистість 60 меш із твердим зв’язком. М'який вапняк не агресивно тьмянить діаманти; жорстке з’єднання зберігає діаманти протягом тривалого терміну служби. Для обробки вапняком використовуйте зернистість сто сорок меш із твердим зв’язком. Застосовується той самий принцип.

9. Багато-послідовність кроків

Стандартна три{0}}етапна послідовність для керамічної плитки загального-призначення використовує шістдесят-вісімдесят меш для чорнової обробки, сто двадцять-сто п’ятдесят меш для проміжної обробки та двісті-триста сіток для остаточного полірування. Твердість змінюється від середньої для чорнової обробки до м’якої для остаточного полірування.

Стандартна чотири-етапна послідовність для високо-глянцевої керамограніту передбачає сорок-п’ять-шістдесят меш для важкого різання, вісімдесят-сто меш для видалення подряпин, сто п’ятдесят-двісті сіток для надання блиску та двісті вісімдесят-чотириста меш для дзеркального покриття. Твердість змінюється від середньої-жорсткості для чорнової обробки до надзвичайно-м’якої для остаточного полірування.

Стандартна дво-етапна послідовність полірування встановленої плитки передбачає використання від ста до ста п’ятдесяти меш для видалення подряпин і від двохсот до трьохсот меш для відновлення блиску. Твердість середня для обох ступенів.

Стандартна п’яти{0}}етапна послідовність для гранітної плити преміум-класу передбачає використання тридцяти-сіток, шістдесяти, ста двадцяти, двохсот і чотирьохсот сіток. Твердість змінюється від середньої для найгрубішої зернистості до над-м’якої для найдрібнішої зернистості.

10. Поширені помилки вибору та виправлення

Помилка: зернистість занадто груба для застосування.Симптоми включають глибокі подряпини, які неможливо видалити наступними кроками, надмірне видалення матеріалу та шорстку структуру поверхні. Виправлення: перейдіть до більш дрібної зернистості. Якщо глибокі подряпини вже є, поверніться до відповідної зернистості, щоб видалити їх, перш ніж продовжити.

Помилка: занадто дрібне зерно для застосування.Симптоми включають повільне різання, подовжений час обробки, виділення тепла від тривалого контакту та скління поверхні блоку. Виправлення: перейдіть до більш грубої зернистості. Правильна зернистість ефективно видаляє запаси без перегріву.

Помилка: склеювання занадто міцне для матеріалу.Симптоми включають глазуровану поверхню блоку, знижену дію різання, поліровану, а не розрізану поверхню заготовки, і термічне пошкодження заготовки. Виправлення: переходьте до більш м’якого зв’язку. Правильне з’єднання вивільняє тьмяні зерна до того, як вони скліють.

Помилка: з’єднання занадто м’яке для матеріалу.Симптоми включають швидкий знос блоку, короткий термін служби, надмірне виділення зерна, видиме у вигляді залишків, і нерівне різання від початку до кінця терміну служби блоку. Виправлення: перейдіть до міцнішого зв’язку. Правильне з’єднання утримує зерна до повного їх використання.

Помилка: послідовний пропуск зернистості.Симптоми включають постійні подряпини від попередньої зернистості, видимі після фінішної обробки, для видалення яких потрібен тривалий час фінішної обробки, а також неоднорідний блиск заготовки. Виправлення: Переконайтеся, що різниця в класі ANSI між послідовними зернами не перевищує одну. Кожен крок повинен видаляти подряпини від попереднього кроку.

11. Методи перевірки вибору

Візуальний огляд готової поверхні при хорошому освітленні виявляє подряпини, сліди полірування та однорідний блиск. Прийнятні поверхні мають однаковий вигляд по всій заготовці.

Перевірка поверхні пальцем виявляє дрібні подряпини, невидимі оку. Гладкі поверхні без видимої текстури вказують на правильний вибір зернистості.

Перевірка зносу блоку показує рівномірний знос по всій поверхні блоку. Нерівномірний знос вказує на проблеми з тиском або монтажем, а не на проблеми з вибором.

Вимірювання продуктивності протягом зміни підтверджує, що обрана зернистість знімає матеріал із прийнятною швидкістю. Повільне виробництво свідчить про те, що зернистість надто дрібна або зв’язка надто міцна.

Відстеження ресурсу блоку протягом кількох змін підтверджує, що обрана твердість забезпечує прийнятний термін служби. Недовгий термін служби говорить про те, що з’єднання занадто м’яке; надто довгий термін служби з поганою обробкою свідчить про те, що з’єднання занадто міцне.

Висновок

Вибір правильного розміру зернистості та твердості для гнучких і керамічних полірувальних блоків вимагає узгодження специфікацій блоків з матеріалом заготовки, типом операції та вимогами до обробки. Зворотне співвідношення між твердістю матеріалу та твердістю блоку є фундаментальним принципом: тверді матеріали потребують м’яких зв’язків; м'які матеріали вимагають жорстких з'єднань.

Зернистість змінюється від грубої до дрібної, оскільки вимоги до обробки стають більш вимогливими. Багато-крокові послідовності з відповідним кроком зернистості дають оптимальні результати. Пропуск розмірів зернистості або використання неправильної твердості з’єднання призводить до поганої обробки, короткого терміну служби блоку або обох.

Виробничі інженери та оператори, які володіють цими принципами відбору, досягають незмінних результатів фінішної обробки, передбачуваного терміну служби блоків і менших загальних витрат на обробку. Представлена ​​тут інформація є практичним посібником для щоденного вибору.